电渣冶金设备及技术

电渣冶金设备及技术

图书基本信息
出版时间:2012-4
出版社:李正邦 冶金工业出版社 (2012-04出版)
作者:李正邦
页数:381
书名:电渣冶金设备及技术
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电渣冶金设备及技术
内容概要
  《电渣冶金设备及技术》简要介绍了电渣重熔的产生和发展、原理和工艺程序;对电渣炉的主要结构、辅助设备、电气特征及电渣炉自动控制方案进行了详细论述;对不同类型电渣炉——单相单极、双极串联、三相电渣炉、多流电渣炉等做了全面的介绍和评述;还介绍了与电渣熔铸空心锭、高压容器、轧辊、曲轴等有关的电渣熔铸设备和方法;收集了近几年迅速发展的大吨位电渣炉、厚板板坯电渣炉、有衬电渣炉、高压电渣炉、真空电渣炉、电渣炉计算机控制、数值模拟等高新技术的有关内容。
作者简介
李正邦,冶金学家,我国电渣冶金奠基人,中国工程院院士。他设计并主持建设了我国第一代工业电渣炉。他提出的电渣重熔提纯机理及顺序凝固理论,为电渣冶金奠定了基础,被国际公认。他率先开拓了电渣熔铸发动机涡轮盘、潜望镜管、火炮身管及炮尾、飞机起落架、曲轴等技术。开发了无污染的无氟渣。提出了采用酸性渣改变钢中央杂物形态,从而提高轴承钢疲劳寿命的新工艺。开展了由鸽精矿、钼精矿、氧化钒等矿物直接合金化代替铁合金冶炼合金钢的基础研究和工业试生产。他在电渣冶金领域有系统的、创造性的科技成就,为电渣工业大幅度提高生产率、节能、环保和确保优异冶金质量做出了重要贡献。先后获得国际奖2项,国家发明奖5项,国家技术进步奖等5项,出版学术专著7部,发表学术论文265篇,取得发明专利6项。
书籍目录
1电渣重熔的产生和发展
1.1钢生产的现代方法
1.2电渣重熔法的特点
2电极熔化和钢锭的结晶过程
2.1金属电极的熔化
2.1.1电渣重熔过程的热量分布
2.1.2金属电极熔化的特点
2.1.3电流在渣池中的分布特征
2.1.4电流分配和热平衡对电渣重熔过程的影响
2.1.5熔滴的形成和过渡
2.2金属的结晶和钢锭的形成
2.2.1电渣重熔锭的结晶特点
2.2.2影响电渣锭结晶的因素
3电渣锭生产的工艺程序
3.1电极布置和自耗电极的制备
3.2电渣锭的制备与结晶器
3.3附属设备
4电渣炉的分类
4.1分类特征
4.1.1电工特征
4.1.2结构特征
4.1.3工艺特征
4.2不同型号和用途的电渣炉特征的比较
4.2.1电工特征
4.2.2结构特征
4.2.3工艺特征
5电渣炉的主要结构件
5.1结晶器
5.1.1结晶器的结构
5.1.2传给载热体的热流平均值的确定
5.1.3冷却制度的选择
5.2底水箱
5.3电极夹持器
5.4传动装置
5.4.1送电极的传动装置
5.4.2移动结晶器的传动装置和移动锭的传动装置
5.4.3移动底板小车的传动装置
5.4.4各种形式传动装置的计算
6电渣炉的电气和工作特性
6.1电路元件的特性
6.1.1渣池
6.1.2馈电线
6.1.3电渣炉的供电电源
6.2电气特性
6.3工作特性
7电渣炉的自动调节系统
7.1电渣重熔过程调节的某些特点
7.2电渣炉的电流调节器
7.3电渣重熔过程程序控制系统
8电渣炉的供电回路
8.1双极串联回路
8.2双极串联炉的桥式电路
8.3大吨位多电极电渣炉的供电方案
9单相单极电渣炉
9.1P—909型炉
9.2дCC—1型炉
9.3P—95l型炉
9.4P—951M型炉
9.5P—951P型炉
9.6P—951y型炉
9.7P—951yⅢ型炉
9.8y—360型炉
9.9OKB—905型炉
9.10OKB—1155型炉
9.11OKB—1065型炉
9.123Ⅲл—10M型炉
9.13OKB—1111型炉
9.14y—523型炉
9.15y—102型炉
9.16y—314型炉
9.17OB—530型炉
9.18重熔切削工具回收料的炉子
10双极串联单相电渣炉
10.1双极串联型炉
10.1.1P—951B型炉
10.1.2P—951B型和P—951Cr型炉
lO.1.3y—36013型炉
10.1.4y—436(M)型炉
10.1.5y—436y型炉
10.1.6y—436C(M)型炉
10.1.7y—658型炉
10.2万能炉
10.2.1y—328型炉
10.2.2y—552M型炉
10.2.3y—552K型炉
10.2.4OKB—1429型炉
10.2.5yⅢ—105型炉
lO.2.6yⅢ—11313A型炉
10.2.7yⅢ—10013型炉
11三相电渣炉
11.1三相三极电渣炉
11.1.13RIH—2型炉
11.1.2OKB—906型炉
11.1.33RIH—10型炉
11.2三相六极或七极电渣炉
11.2.13Ⅲл200/0.6型炉
11.2.2Y—708型炉
11.2.33Ⅲл—150型炉
11.2.4YRI—100A型炉
11.2.5YⅢ—108型炉
12多流电渣炉
12.1P—951MP型炉
12.2YRI—107型炉
13电渣熔铸设备
13.1电渣熔铸概述
13.1.1电渣熔铸的本质
13.1.2电渣熔铸设备的特性
13.2电渣熔铸空心锭
13.2.1y—578型电渣炉
13.2.2Y—552型电渣炉
13.2.3Y—552M型电渣炉
13.2.4YRI—102型电渣炉
13.2.5YRI—100A型电渣炉
13.2.6зл—16Bтл型电渣炉
13.2.7使用实心电极偏置芯棒熔铸空心锭的电渣炉
13.2.8熔铸空心坯的非专用电渣炉
13.2.9焊接成形法电渣熔铸空心锭及其制作装置
13.3电渣熔铸动力装备
13.4电渣熔铸高压容器
13.5电渣熔铸曲轴
13.6电渣熔铸轧辊
13.7电渣熔铸水泥窑炉圈及其他环件
13.8电渣熔铸冷轧机孔型
13.9电渣熔铸主动轮毛坯
13.10电渣熔铸容器壳体上的连接管
13.11电渣熔铸假牙和牙套毛坯
14电渣重熔和电渣熔铸的辅助设备
14.1焙烧和储藏熔剂的设备
14.2结晶器中化渣的设备和装置
14.3化渣炉
14.3.1y—560化渣炉
14.3.2y—360M化渣炉
14.3.3OKB—1449双极串联化渣炉
14.4坩埚包
14.4.1OB—1102坩埚包
14.4.2y—501坩埚包
14.5翻包机
14.5.1y—560液压翻包机
14.5.2y—565翻包机
14.6向结晶器注渣的设备
14.7配料器
14.7.1yⅢ—105配料器
14.7.2y—328A配料器
14.7.3013—1781配料器
14.7.4013—1771自动称重配料器
14.8排渣装置
14.9准备自耗电极的装置
14.10假电极
14.11自耗电极与假电极的连接设备和接长电极的设备
14.12钢锭提取机械
14.13加热和冷却电渣钢锭的设备
14.14运送自耗电极和铸锭的装置
15电渣炉的发展和展望
15.1大吨位电渣炉
15.1.1电渣重熔法生产大锭
15.1.2自耗模电渣重熔法生产大锭
15.1.3电渣焊法生产大锭
15.1.4分批电渣浇铸法生产大锭
15.1.5电渣热封顶法生产大锭
15.2电渣重熔厚板板坯
15.2.1板坯电渣炉的类型和特点
15.2.2板锭的质量控制
15.3可更换电极的电渣炉
15.4有衬电渣炉及电渣离心浇铸
15.4.1有衬电渣炉
15.4.2电渣离心浇铸
15.5真空电渣重熔炉
15.6高压电渣炉
15.7电弧渣重熔炉
15.7.1电弧渣重熔炉的特点
15.7.2电弧渣重熔效果
15.8电渣重熔过程的自动控制
15.8.1恒功率控制
15.8.2恒熔速控制
15.8.3恒渣阻控制
15.8.4恒熔池形状控制
15.8.5电压摆动控制
15.8.6递减功率控制
15.9电渣重熔过程的数值模拟
15.9.1基本假设
15.9.2边界条件的处理
15.9.3模拟结果分析
参考文献
章节摘录
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熔炼操作时的上车移动、结晶器脱锭、底盘从结晶器下抽出均由手动操纵。
脱锭、除去电极余头和安装电极均借助于天车进行。
上车有4个特殊形状的滚子,用于使上车在锥形滚柱轴承上滑动轻松。
为了减少上、下车的活动空隙和导向柱间摩擦力,并为了补偿滚子在使用过程中的磨损,滚子配上了专门的调节弹簧螺钉。
上、下车的拖动装置主要由直流电机组成,该电机电枢转速和二级蜗杆减速器转速的调节范围很宽。
电机内装有测速发电机。
电动机轴的转动通过弹性离合器传给变速器。
为了使钳形夹头正常工作,管道中空气的压力应是490~588kN/m2。
为了保证炉子工作的可靠和安全,空气从工厂总管道出来后,要经过脱水,用油雾湿润后,经过逆止阀进入气动阀。
钳口和钳把之间加以绝缘,用两根水冷导电缆向钳口送电。
自耗电极的上根部有一个台肩,当压缩空气的压力突然下降时,以防止电极不至于滑出电极夹持器。
下车身也装有4个滚子,不过这里用金属板挡住渣池对它的辐射。
下车的拖动和上车相似,电机是直流的。
炉子可以配有固定的结晶器。
此时结晶器用活钳子固定在底盘上,这比起可拆卸的要简便而可靠。
正如P—951型炉运转试验指出,引锭器在自身重量和锭重的作用下和底盘的接触良好,以致导电程度甚佳效果更好。
因此在P—951yⅢ型炉子上有装设侧面引锭装置。
供应惰性气体的装置是由可拆卸的底盘、一个环形状的管子(装有12个平的连出管)、3个罐子、石棉衬和一个可拆卸的盖子而组成。
盖子是两个半边合成,上有电极孔和配料孔,它和底盘是绝缘的。
罐子、盖子相对于底盘的位置由定位条确定。
在必要时,上述设备可放在结晶器上端。
惰性气体从气罐经过减压装置进入使用。
所采用的底盘是直流式、夹缝形装配式的。
所有的冷却水进出道路都采用高压橡皮管。
冷却用的是工业纯水。
水温在入口处不高于30℃,而在出口处不高于60℃。
装置集流器里的水压应等于245~294kN/m2。
水耗为80t/h左右。
排气系统由立柱、可转动的管接头和烟罩组成。
结晶器排出的气体经过烟罩和伸缩形烟道进入车间总抽气管道。
烟罩的垂直位置取决于结晶器高或锭长。
配料槽用于在熔炼过程中向结晶器加入定量的松散原料。
它和结晶器以金属软管相连,在操纵台对其进行控制。
水冷软电缆对称地分布于立柱两侧,每根导电线路均由一段空心电缆和两个带套管接头组成。
电缆用压紧螺帽、衬套、压环与接头连接。
电缆头在连接前需重新编织。
套管是用来把电缆与水冷系统连接起来的。
编辑推荐
《电渣冶金设备及技术》可供从事电渣炉设计和制造的技术人员以及从事电渣熔铸生产的科技人员阅读,也可供高等院校有关专业的师生参考。
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评论与打分
  •     这本书很有价值的,很值得好好阅读